तनाव बढ्दै र घटाउने उपकरण

AUGU तनाव बढाउने र घटाउने यन्त्रलाई क्यालेन्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा कर्डहरूमा उपयुक्त तनाव कायम राख्न डिजाइन गरिएको छ, जुन टायरको उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी कर्ड रबरको लागि। यसले मेकानिकल, हाइड्रोलिक, वा विद्युतीय नियन्त्रण विधिहरू मार्फत तनावलाई समायोजन गर्दछ, रबरमा सफा व्यवस्था र डोरीको इम्बेडिङ पनि सुनिश्चित गर्दछ।

AUGU तनाव बढ्दै र घट्दै यन्त्रको प्यारामिटर तालिका

सुविधाहरू

AUGU तनाव बढाउने र घटाउने यन्त्र लचिलो छ र यसले तनावलाई धेरै तरिकामा नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले यसलाई विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि उपयोगी बनाउँछ। यसले कर्डहरू रबर भित्र समान रूपमा वितरण गरिएको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा राम्रो अन्त उत्पादन स्थिरता हुन्छ। यन्त्रले गुणस्तर स्थिर रहन्छ भनी सुनिश्चित गरेर उत्पादन क्षमतामा सुधार गर्दछ, कुनै पनि परिस्थितिमा। यसबाहेक, यसको तनाव सेटिङहरू तपाईंको विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र यसले उत्पादन लाइनमा अन्य उपकरणहरू, जस्तै क्यालेन्डरिङ मेसिन वा अनवाइन्डिङ उपकरणहरूसँग सजिलैसँग एकीकृत गर्न सक्छ।

आवेदन क्षेत्रहरू

AUGU तनाव बढाउने र घटाउने यन्त्र टायर क्यालेन्डरिङका लागि उपयुक्त छ, जहाँ यसले कर्डहरूलाई सम्पूर्ण प्रक्रियामा सही तनावमा राख्छ। यो कर्ड रबर उत्पादनको लागि पनि बनाइएको हो, कर्डहरू राम्ररी ह्यान्डल गरिएको सुनिश्चित गर्दै। थप रूपमा, यो यन्त्र सामान्य कपडा प्रशोधन कार्यहरूका लागि उत्कृष्ट छ, जस्तै रबिङ, टाँस्ने, र लमिनेटिङ कपडाहरू, यसले धेरै उद्योगहरूमा उपयोगी बनाउँछ।

हामीलाई किन छान्नुहोस्?

AUGU तनाव बढाउने र घटाउने यन्त्र छनोट गरेर, तपाईंले टायर उत्पादनलाई अझ प्रभावकारी बनाउने र समग्र प्रक्रियालाई सुधार गर्ने मेसिन पाउनुहुन्छ। एक गैर-मानक मेसिनको रूपमा, यो विशेष रूपमा तपाईंको उत्पादन लाइनको सही आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो, उत्पादनको गुणस्तर र तपाईंको उत्पादन क्षमताहरू सुधार गर्ने समाधानहरू प्रदान गर्दै।

कुञ्जी सञ्चालन

1. प्रणाली सेटअप: उत्पादन लाइनको लागि आवश्यकताहरू मिलाउन AUGU तनाव बढाउने र घटाउने यन्त्र सेटअप गर्नुहोस्।

२. सामग्री लोड गर्दै: मेसिनको क्यालेन्डरिङ प्रणालीमा रबर र कर्डहरू लोड गर्नुहोस्।

3. तनाव समायोजन: तारहरू समान रूपमा राखिएको र दाँया इम्बेड गरिएको सुनिश्चित गर्नको लागि तनावलाई ठीकसँग समायोजन गर्नुहोस्।

4. क्यालेन्डर सञ्चालन: क्यालेन्डरिङ प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्, कर्डहरू ठाउँमा रहन र समान रूपमा वितरण गरिएको सुनिश्चित गर्दै।

5. गुणस्तर अनुगमन: स्थिरता र गुणस्तर कायम राख्न क्यालेन्डरिङ प्रक्रियालाई नजिकबाट निगरानी गर्नुहोस्।

6. डिस्चार्ज: प्याकेजिङ वा थप चरणहरूको लागि प्रशोधित सामग्री बाहिर निकाल्नुहोस्।

7. मर्मत: नियमित मर्मत सम्भार गरेर मेसिनलाई राम्रो आकारमा राख्नुहोस्।

8. अपरेशन अप्टिमाइजेसन: प्रक्रियाबाट प्रतिक्रियाको आधारमा कार्यसम्पादन सुधार गर्न मेसिनको सेटिङहरू फाइन-ट्यून गर्नुहोस्।