ठूलो सामाग्री तौलने मेसिन

AUGU ठूलो मटेरियल तौलने मेसिन एक अत्याधुनिक प्रणाली हो जसले कार्बन ब्ल्याक जस्ता महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूको डोजिङ र ब्याचिङलाई स्वचालित गरेर रबर कम्पाउन्डिङ प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित बनाउँछ। यसको PLC नियन्त्रण प्रणाली र सटीक तौलको साथ, यसले सुरक्षा र अनुकूलन कायम राख्दै ठूला-ठूला सुविधाहरूको उच्च क्षमताको मागहरू पूरा गर्दछ।

AUGU ठूलो सामग्री तौलने मेसिनको प्यारामिटर

AUGU ठूलो सामग्री तौलने मेसिन को विशेषताहरु

■ PLC नियन्त्रण प्रणाली: भरपर्दो र लगातार सञ्चालनको लागि।

■ सटीक तौल: सही सामग्री ब्याचिङ सुनिश्चित गर्दछ।

■ स्वचालित वितरण: म्यानुअल हस्तक्षेप र सम्भावित त्रुटिहरू कम गर्दछ।

■ उच्च क्षमता: ठूलो मात्रामा उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न निर्मित।

■ अनुकूलन योग्य: विभिन्न रबर उत्पादन प्रक्रियाहरूमा अनुकूलन योग्य।

■ सुरक्षा: सुरक्षित काम गर्ने वातावरण सुनिश्चित गर्न सुविधाहरूले सुसज्जित।

■ दक्षता: समग्र उत्पादन दक्षता बढाउँछ।

AUGU ठूलो सामाग्री तौल मिसिन को आवेदन

■ टायर उत्पादन: टायर उत्पादनमा स्वचालित कम्पाउन्डिङका लागि।

■ रबर उत्पादन उत्पादन: रबर सामान उत्पादनमा सटीक ब्याचिङको लागि।

■ कम्पाउन्डिङ: विभिन्न रबर-आधारित अनुप्रयोगहरूको लागि सही सामग्री अनुपातहरू आवश्यक पर्दछ।

■ रबर प्रविधिमा अनुसन्धान र विकास: नयाँ रबर यौगिकहरूको अनुसन्धान र विकासको लागि।

हामीलाई किन रोज्ने?

व्यावहारिक उद्योग आवश्यकताहरूसँग उन्नत प्रविधिको संयोजन गर्दै, सामग्री ब्याचिङको लागि यसको अभिनव दृष्टिकोणको लागि AUGU ठूलो सामग्री तौलने मेसिन चयन गर्नुहोस्। हाम्रो मेसिनले तपाइँको सञ्चालनको गुणस्तर र दक्षता सुधार गरेर प्रतिस्पर्धात्मक किनारा प्रदान गर्दछ। यसले मानवीय त्रुटिलाई कम गर्छ, लगातार उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्छ, र उत्पादन थ्रुपुट बढाउँछ, यसलाई तपाईंको उत्पादन क्षमताहरू आधुनिकीकरणको लागि अपरिहार्य बनाउँछ।

AUGU ठूलो सामग्री तौलने मेसिनको प्रमुख सञ्चालन चरणहरू

1. प्रणाली अनुकूलन: विशेष ब्याचिंग आवश्यकताहरु अनुसार मेसिन कन्फिगर गर्नुहोस्।

2. PLC प्रोग्रामिङ: स्वचालित सञ्चालनको लागि नियन्त्रण प्रणाली सेटअप गर्नुहोस्।

3. सामग्री लोड गर्दै: ब्याचिङ हपरहरूमा सामग्री लोड गर्नुहोस्।

4. ब्याच प्रशोधन: स्वचालित तौल र वितरण प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्।

5. गुणस्तर नियन्त्रण: सामग्री अनुपातहरू सही छन् भनी सुनिश्चित गर्न ब्याचिङ प्रक्रियाको निरीक्षण गर्नुहोस्।

6. मर्मत: प्रणालीको निरन्तर शुद्धता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मत कार्य गर्नुहोस्।