कार्बन कालो पाउडर स्वचालित खुराक प्रणाली

AUGU कार्बन ब्ल्याक पाउडर अटोमेटिक डोजिङ सिस्टम कार्बन ब्ल्याक ब्याचिङको महत्वपूर्ण प्रक्रियामा सिमलेस र स्वचालित अनुभव प्रदान गर्न इन्जिनियर गरिएको छ। यसले टायर र रबर उत्पादन निर्माणमा अपरिहार्य सम्पत्ति बनाउँदै शुद्धता, दक्षता र सुरक्षामा ध्यान केन्द्रित गरी अत्याधुनिक प्रविधिलाई एकीकृत गर्दछ।

AUGU कार्बन ब्ल्याक पाउडर स्वचालित खुराक प्रणाली को प्यारामिटर

AUGU कार्बन ब्ल्याक पाउडर स्वचालित खुराक प्रणाली को विशेषताहरु

■ उच्च परिशुद्धता खुराक: सुनिश्चित गर्दछ कि प्रत्येक ब्याचले सटीक कार्बन ब्ल्याक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

■ स्केलेबल क्षमता: उत्पादन सुविधाको आकारमा अनुकूलन हुन्छ, सानो देखि ठूला स्तर सम्म।

■ मोड्युलर अनुकूलन: कम्पोनेन्ट र सुविधाहरू विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप परिमार्जन गर्न सकिन्छ।

■ पूर्ण स्वचालन: न्यूनतम पर्यवेक्षणको साथ भरपर्दो र निरन्तर सञ्चालनको लागि PLC-नियन्त्रित।

■ उन्नत सुरक्षा: अपरेटरहरू र उपकरणहरू जोगाउन नवीनतम सुरक्षा संयन्त्रहरूसँग सुसज्जित।

■ सहज इन्टरफेस: प्रयोगकर्ता-अनुकूल HMI ले सञ्चालन र निगरानी प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ।

AUGU कार्बन ब्ल्याक पाउडर स्वचालित खुराक प्रणाली को आवेदन

■ टायर उत्पादन: टायर उत्पादनमा कार्बन ब्ल्याकको स्वचालित ब्याचिङको लागि।

■ रबर उत्पादन उत्पादन: रबरका सामान उत्पादनमा निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।

■ रबर कम्पाउन्डिङ: विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि सटीक कार्बन ब्ल्याक फैलावट चाहिन्छ।

■ रबर टेक्नोलोजीमा अनुसन्धान र विकास: सही सामग्री वितरणको साथ अनुसन्धान र विकासलाई समर्थन गर्दै।

हामीलाई किन रोज्ने?

AUGU कार्बन ब्ल्याक पाउडर अटोमेटिक डोजिङ सिस्टमलाई नवाचार, परिशुद्धता र अनुकूलनप्रतिको प्रतिबद्धताका लागि रोज्नुहोस्। हाम्रो गैर-मानक दृष्टिकोणले सुनिश्चित गर्दछ कि तपाइँको मेसिन तपाइँको अपरेशनको विशेष आवश्यकताहरू अनुरूप छ, दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्दछ। हामी नवीनतम प्रविधि र सुरक्षा मापदण्डहरूलाई प्राथमिकता दिन्छौं, रबर उत्पादनमा तपाईंको सुविधालाई अग्रस्थानमा राख्दै।

AUGU कार्बन ब्ल्याक पाउडर स्वचालित डोजिङ प्रणालीको प्रमुख सञ्चालन चरणहरू

1. प्रणाली कन्फिगरेसन: उत्पादन आवश्यकताहरू र लेआउट अनुसार खुराक प्रणाली सेट अप गर्नुहोस्।

2. PLC प्रोग्रामिङ: स्वचालित खुराकको लागि आवश्यक प्यारामिटरहरू र अनुक्रमहरू इनपुट गर्नुहोस्।

3. सुरक्षा जाँच: सञ्चालन गर्नु अघि सबै सुरक्षा संयन्त्रहरूको राम्रोसँग जाँच गर्नुहोस्।

4. सामग्री लोड गर्दै: वितरणको लागि प्रणालीको हपरमा कार्बन ब्ल्याक लोड गर्नुहोस्।

5. डोजिङ अपरेशन: HMI मार्फत स्वचालित डोजिङ प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्।

6. गुणस्तर आश्वासन: खुराक शुद्धता निगरानी र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्नुहोस्।

7. मर्मत तालिका: प्रणालीलाई इष्टतम अवस्थामा राख्न नियमित मर्मत तालिका बनाउनुहोस्।