ब्यागर आधार स्थापना मेसिन

AUGU ब्यागर आधार स्थापना मेसिन टायर एसेम्बली प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित गर्न इन्जिनियर गरिएको छ, उच्च स्तरको स्वचालन र सटीकता प्रदान गर्दै। यो भित्री ट्युबहरूमा हरियो टायरहरूको सही स्थिति र सुरक्षित स्थान सुनिश्चित गर्न उन्नत सेन्सरहरू र नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छ, जसले गर्दा भल्कनाइजेशनको समयमा विरूपण रोक्न।

AUGU ब्यागर आधार स्थापना मेसिनको प्यारामिटर तालिका

AUGU ब्यागर आधार स्थापना मेसिनका विशेषताहरू

- उच्च परिशुद्धता स्थिति: हरियो टायर र भित्री ट्यूब को सही पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

- समायोज्य बल नियन्त्रण: टायर स्ट्रेचिङ र प्लेसमेन्टको समयमा बलको सटीक प्रयोगको लागि अनुमति दिन्छ।

- अनुकूलन योग्य डिजाइन: विभिन्न टायर र ट्यूब आकार र विशिष्टता अनुरूप हुन सक्षम।

- पूर्ण रूपमा स्वचालित सञ्चालन: PLC-नियन्त्रित प्रणालीको साथ म्यानुअल हस्तक्षेपलाई न्यूनतम गर्दछ।

- बहुमुखी सामग्री ह्यान्डलिंग: टायर र ट्यूब सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला संग उपयुक्त।

- एकीकृत सुरक्षा: अपरेटरहरूको सुरक्षा गर्न र सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित गर्न सुरक्षा सुविधाहरूले सुसज्जित।

AUGU Bagger आधार स्थापना मेसिन को आवेदन दायरा

- टायर निर्माण: मोटरसाइकल, साइकल, र इलेक्ट्रिक बाइक टायर को कुशल संयोजन को लागी।

- स्वचालित उत्पादन लाइनहरू: सुव्यवस्थित टायर निर्माण प्रक्रियाहरूको लागि अन्य उत्पादन उपकरणहरूसँग सिमलेस एकीकरण।

- मर्मत र नविकरण: मर्मत वा नवीकरण आवश्यक पर्ने टायरहरूमा भित्री ट्युबहरूको द्रुत र सही स्थापनाको लागि।

हामीलाई किन रोज्ने?

यसको उन्नत स्वचालन, परिशुद्धता, र अनुकूलन क्षमताको लागि AUGU ब्यागर आधार स्थापना मेसिन चयन गर्नुहोस्। एक गैर-मानक मेसिनको रूपमा, यो तपाइँको टायर एसेम्बली प्रक्रिया बढाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो, उच्च उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्ने भरपर्दो समाधान प्रदान गर्दै। हामी तपाईंको उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर समर्थन गर्ने मेसिनरी उपलब्ध गराउन प्रतिबद्ध छौं।

AUGU ब्यागर आधार स्थापना मेसिनको प्रमुख सञ्चालन चरणहरू

1. प्रणाली सेटअप: विशिष्ट टायर र ट्यूब निर्दिष्टीकरण अनुसार मेसिन कन्फिगर गर्नुहोस्।

२. सामग्री लोड गर्दै: मेसिनको फिडिङ प्रणालीमा भित्री ट्युबहरू र हरियो टायरहरू लोड गर्नुहोस्।

3. स्थिति र समायोजन: टायर र ट्युबहरूको स्थिति समायोजन गर्न उच्च-परिशुद्धता सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

4. टायर स्ट्रेचिङ: हरियो टायर खोल्न र प्लेसमेन्टको लागि तयारी गर्न स्ट्रेचिङ मेकानिजम सक्रिय गर्नुहोस्।

5. प्लेसमेन्ट र फिक्सिङ: भित्री ट्यूबमा हरियो टायर राख्नुहोस् र यसलाई क्ल्याम्पिङ वा चुम्बकीय आकर्षण प्रविधि प्रयोग गरेर सुरक्षित गर्नुहोस्।

6. गुणस्तर निरीक्षण: उपयुक्त स्थान र सुरक्षा सुनिश्चित गर्नको लागि जम्मा गरिएको टायर र ट्यूब निरीक्षण गर्नुहोस्।

7. ब्याच प्रशोधन: न्यूनतम म्यानुअल हस्तक्षेपको साथ क्रमशः धेरै टायरहरू प्रशोधन गर्नुहोस्।

8. मर्मत र क्यालिब्रेसन: लगातार प्रदर्शन र शुद्धता सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मत र क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्।